Leistungen

Schleifen von Schienensystemen im Hochregallager

Im laufenden Betrieb entstehen an Schienen typische Oberflächenfehler wie Riffelbildung, Wellenbildung, Einlaufspuren, Gratbildung oder Eindellungen – zum Beispiel durch Führungsrollen, hohe Lasten oder fehlerhafte Schweißstöße.

Die Folgen sind Vibrationen, ein unruhiger Lauf der Regalbediengeräte und ein erhöhter Verschleiß an Rädern und Schienen.

Durch gezieltes Schleifen stellen wir das erforderliche Schienenprofil wieder her, minimieren Unebenheiten und beseitigen Oberflächenfehler.

So verlängern wir die Lebensdauer des Systems und reduzieren den Wartungsaufwand.

Ihre Vorteile:

• ruhigeres Fahrverhalten der Regalbediengeräte
• geringerer Verschleiß an Rädern und Schienen
• weniger Vibrationen, Stöße und Störungen im Betrieb
• längere Standzeiten und höhere Betriebssicherheit

Warum das Schleifen von Schienensystemen so wichtig ist

Mit der Zeit führen Belastungen, hohe Lastwechsel und Bremsvorgänge dazu, dass sich die Laufflächen der Schienen verändern. Typische Folgen sind:

• Riffel- und Wellenbildung auf der Schienenoberfläche
• Einlaufspuren und Kantenbildung durch Räder und Führungsrollen
• Eindellungen und Schleuderstellen nach Störungen oder Blockaden
• Ungleichmäßige Kontaktflächen, die punktuelle Überlastungen erzeugen

Wenn diese Schäden nicht behoben werden, kann es zu:

• zunehmenden Vibrationen und „Ruckeln“ der RBGs
• verkürzter Lebensdauer der Räder und Schienen
• Störungen, Fehlermeldungen und ungeplanten Stillständen
• höherer Lärmbelastung im Lager

Regelmäßiges und fachgerechtes Schleifen wirkt dem entgegen, sorgt für ruhige Laufbedingungen und senkt die Gesamtkosten über die Lebensdauer der Anlage.

Sanierung von Schienensystemen

Wenn der Zustand von Schienensystemen über reine Schleifmaßnahmen hinausgeht, planen wir eine passende Sanierung der Schienensysteme.

Dabei bewerten wir den Ist-Zustand und entscheiden mit Ihnen gemeinsam, welche Schritte sinnvoll sind.

Je nach Ausgangslage können dazu unter anderem gehören:

• Beseitigung tieferer Schadstellen und Risse an den Schienen
• Instandsetzung und Nacharbeit von problematischen Schweißstößen im Schienensystem
• Korrektur von Höhendifferenzen und Versätzen im Schienenverlauf
• Nacharbeiten an Schienenbefestigungen und Unterlagen
• Rückbau alter Schienenabschnitte und Einbau neuer Schienenelemente

Ziel der Sanierung ist es, die Schienenanlage technisch zu stabilisieren, Laufprobleme zu beseitigen und die Basis für einen langfristig störungsarmen Betrieb zu schaffen.

Schweißen von Schienenverbindungen

Schienenverbindungen sind häufig kritische Punkte im System:
Übergänge, Stöße oder beschädigte Bereiche können zu Stößen, Vibrationen und erhöhtem Verschleiß führen.

Wir führen das Schweißen von Schienenverbindungen fachgerecht durch, zum Beispiel bei:

• der Instandsetzung von Schadstellen an Schienenstößen
• der Korrektur und Schließung von Übergängen
• der Anpassung oder Erneuerung von Teilstücken von Schienen

Anschließend werden die geschweißten Bereiche passend vorbereitet, damit eine durchgehende, ruhige Lauffläche entsteht und das Gesamtsystem wieder sauber läuft.

Vorbereitung, Reinigung & Abschluss

Zur technischen Qualität gehört auch ein sauberer Ablauf:
Wir richten den Arbeitsbereich ein, sichern ihn ab, führen die Arbeiten durch und reinigen den Bereich im Anschluss.

So können Ihre Anlagen nach Abschluss der Arbeiten strukturiert und sicher wieder in Betrieb gehen.

Bestandsaufnahme & Beratung vor Ort

Jede Schienenanlage ist anders – insbesondere im Hochregallager.

Deshalb starten wir grundsätzlich mit einer Bestandsaufnahme vor Ort:

• Sichtung der Schienensysteme im Hochregallager
• Besprechung der Ausgangssituation (Verschleiß, Störungen, bisherige Erfahrungen)
• Einschätzung sinnvoller Maßnahmen (Schleifen, Sanierung von Schienensystemen, Schweißen von Schienenverbindungen oder eine Kombination daraus)

Auf dieser Basis erhalten Sie ein Angebot, das technisch und wirtschaftlich zu Ihrer Anlage passt.